খাদ্য কাটার প্রক্রিয়ায় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?
প্রাথমিক কম্পন সময়
সংকীর্ণ ব্লেড ডিজাইনের কারণে অতিস্বনক কাটিং টুল হেডের নকশা এবং উত্পাদন চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। লোড ছাড়াই সম্পূর্ণ প্রশস্ততার সাথে কম্পন কখনও কখনও অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, অতিস্বনক জেনারেটরের সংকেতটি কাটিয়া প্রান্তে খাবারের মুখোমুখি হওয়ার আগে সরঞ্জামটির সম্পূর্ণ কম্পন অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতির সাথে যথাযথভাবে সময় নির্ধারণ করা উচিত। কম্পনহীন কাটিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের কারণে খাদ্যের বিকৃতি এড়াতে যোগাযোগের আগে কম্পন করা প্রয়োজন।
কম্পন প্রশস্ততা
"এম্পলিটিউড" একটি কোণের কাটিয়া পৃষ্ঠে কম্পনের মাইক্রোস্কোপিক দূরত্বকে বর্ণনা করে। টুল হেডের কাটিয়া পৃষ্ঠের প্রশস্ততা প্রশস্ততা লিভার দ্বারা যান্ত্রিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং জেনারেটর দ্বারা ডিজিটালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। প্রশস্ততা ডিজিটালভাবে প্রশস্ততা লিভার এবং জেনারেটর দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। প্রশস্ততা ডিগ্রী কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে। প্রশস্ততা কাটিয়া প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব ফেলে এবং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
কাটার গতি
কাটিং ব্লেড যে গতিতে প্রবেশ করে এবং কাটা উপাদানের মধ্য দিয়ে যায় সেটিও একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত। কখনও কখনও বিকৃতি এড়াতে পণ্যটিতে প্রবেশ করার জন্য একটি হার্ড শেল ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং তারপরে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্যটিতে কাটিয়া সরঞ্জামের গতি বাড়াতে হবে।
চূড়ান্ত কম্পন সময়
উপাদান কাটা হচ্ছে সামঞ্জস্য উপর নির্ভর করে, সম্পূর্ণ স্লাইস. কাটা উপাদানের সামঞ্জস্য অনুসারে, অতিস্বনক কম্পন বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে সম্পূর্ণ স্লাইসটি কাটার কোণের একপাশে লেগে থাকতে পারে। অতএব, পণ্য থেকে টুল বের করার সময় অতিস্বনক কম্পন বজায় রাখা ঘর্ষণ মুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যবহার করে কাটা স্লাইসের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মুক্তি দিতে পারে, কাটা স্লাইসগুলিকে ক্লিনার এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
